مدیریت موجودی

مفهوم مدیریت موجودی

در هر کسب و کار یا سازمانی ، تمام عملکرد ها به هم پیوسته و به یکدیگر متصل هستند و اغلب با هم همپوشانی دارند. برخی از جنبه های کلیدی مانند مدیریت زنجیره تامین ، تدارکات و موجودی ستون فقرات عملکرد تحویل تجارت را تشکیل می دهند. بنابراین ، این کارکرد ها برای مدیران بازاریابی و همچنین کنترل کنندگان مالی بسیار مهم است.

مدیریت موجودی یک عملکرد بسیار مهم است که سلامت زنجیره تامین و همچنین تاثیر آن بر سلامت مالی ترازنامه را تعیین می کند. هر سازمان دائما در تلاش است تا موجودی بهینه را در اختیار داشته باشد تا بتواند الزامات خود را برآورده سازد و از موجودی بیش از حد یا زیر موجودی که می تواند بر ارقام مالی تاثیر بگذارد جلوگیری کند.

موجودی همیشه پویا است. مدیریت موجودی کالا مستلزم ارزیابی مداوم و دقیق از عوامل بیرونی و داخلی و کنترل از طریق برنامه ریزی و بررسی است. اکثر سازمان ها دارای یک بخش یا کارکرد جداگانه ای هستند به نام برنامه ریزان موجودی که به طور مداوم نظارت و کنترل موجودی و رابط کاربری با بخش های تولید ، تهیه و دارایی را انجام می دهند.

تعریف مدیریت موجودی

هر سازمانی که در حال تولید ، تجارت ، فروش و خدمات یک محصول باشد ، لزوما برای کمک به مصرف و فروش آینده ، منابع مختلف فیزیکی را در اختیار دارد. در حالی که موجودی یک شر ضروری برای هر گونه تجارت است ؛ ممکن است خاطر نشان شود که سازمان ها به دلایل مختلف موجودی را انبار می کنند که شامل اهداف سوداگرانه ، اهداف کاربردی ، ضروریات فیزیکی و غیره می شود.

از تعریف فوق نکات زیر قابل توجه است :

• کلیه سازمان هایی که مشغول تولید یا فروش محصولات هستند موجودی را به یک شکل یا سایر اشکال در اختیار دارند.
• موجودی می تواند در حالت کامل یا ناقص باشد.
• موجودی برای تسهیل مصرف ، فروش و یا پردازش و ارزش افزوده بیشتر در آینده نگهداری می شود.
• کلیه منابع موجودی دارای ارزش اقتصادی هستند و می توانند به عنوان دارایی های سازمان در نظر گرفته شوند.

انواع مختلفی از موجودی ها

موجودی مواد در مراحل و بخش های مختلف یک سازمان اتفاق می افتد. یک سازمان تولیدی موجودی مواد اولیه و مواد مورد نیاز برای تولید را در اختیار دارد. همچنین موجودی کالا های نیمه تمام در مراحل مختلف کارخانه با بخش های مختلف را در اختیار دارد.

موجودی کالا های نهایی در کارخانه ها ، فروشگاه های تند مصرف ، مراکز توزیع و غیره نگهداری می شود. علاوه بر این مواد اولیه و کالا های نهایی نیز که در مکان های مختلف در حال عبور هستند نیز بسته به این که چه کسی موجودی را در محل خاص داشته باشد ، بخشی از موجودی را تشکیل می دهند. موجودی کالا های نهایی توسط سازمان در نقاط مختلف زنجیره تامین یا با تامین کنندگان تا زمان رسیدن به بازار و مشتریان نهایی بررسی می شود.

علاوه بر مواد اولیه و کالا های نهایی ، سازمان ها همچنین موجودی از قطعات یدکی را برای ارائه خدمات در اختیار دارند. محصولات معیوب ، قطعات معیوب و ضایعات نیز بخشی از موجودی را تشکیل می دهند تا زمانی که این موارد در دفاتر شرکت موجودی شده و از ارزش اقتصادی برخوردار باشند.

انواع موجودی بر اساس عملکرد

مفاهیم مدیریت موجودی

مفاهیم مدیریت موجودی

مدیریت موجودی و مدیریت زنجیره تامین ستون اصلی هر گونه عملیات تجاری است. با توسعه فناوری و در دسترس بودن برنامه های نرم افزاری محور فرایند ، کنترل موجودی دستخوش تغییرات انقلابی شده است. در یک دهه اخیر ، ما شاهد اقتباس از مفهوم خدمات پیشرفته مشتری از طرف تولید کنندگان هستیم که موافقت خود را برای مدیریت و نگهداری موجودی در مشتریان خود به پایان می رسانند. و از این طریق فقط در زمان تحویل تاثیر می گذارند.

گر چه این مفهوم در اصل یکسان است و صنایع مختلف مدل های مختلفی را نام گذاری کرده اند. شرکت های تولید کننده مانند تولید رایانه یا تولید کنندگان تلفن همراه مدل را با نام VMI می نامند – صنعت مدیریت شده فروشنده (Vendor Managed Industry) در حالی که صنعت خودرو از اصطلاح JIT تولید به موقع (Just In Time) استفاده می کند – دقیقا در زمانی که صنعت پوشاک چنین الگویی را با نام خود می نامد – ECR – پاسخ کارآمد مصرف کننده (Efficient Consumer Response) . مدل اساسی مدیریت موجودی یکسان است.

مفهوم مدیریت موجودی در شرکت DELL

مفهوم مدیریت موجودی در شرکت DELL

بگذارید نمونه ای از DELL را در نظر بگیریم که دارای تجهیزات تولیدی در سراسر جهان است. آن ها از مفهوم Build to Order پیروی می کنند که در آن تولید یا مونتاژ لپ تاپ فقط هنگامی انجام می شود که مشتری سفارش قطعی را در وب قرار دهد و پرداخت را تایید کند.

شرکت دل قطعات و لوازم جانبی را از فروشندگان مختلف خریداری می کند. DELL ابتکار عمل را با ارائه دهندگان خدمات شخص ثالث برای راه اندازی انبار های مجاور کارخانه خود و مدیریت موجودی ها به نمایندگی از تامین کنندگان DELL در نظر گرفته است.

ارائه دهنده خدمات 3PL شخص ثالث ، محموله ها را دریافت می کند و موجودی قطعات را به نمایندگی از تامین کنندگان Dell در اختیار دارد. انبار 3PL موجودی از کلیه تامین کنندگان DELL را شامل می شود ، که ممکن است بیش از دویست تامین کننده باشد.

هنگامی که DELL یک سفارش تایید شده برای لپ تاپ دریافت می کند ، سیستم قبض مواد اولیه ای را سفارش می دهد ، که در 3PL بارگیری می شود ، پردازش می شود و مواد مطابق فرایند مونتاژ در قفس مرتب می شوند. و به طور مستقیم به طبقه تولید تحویل داده می شوند. در این مرحله از واگذاری ، تشخیص فروش از فروشنده تا شرکت دل اتفاق می افتد. تا آن زمان خود تهیه کننده با هزینه خود موجودی را در اختیار دارد.

مزایای مدیریت موجودی

بگذارید مزایای این مدل را هم برای Dell و هم برای سازندگان آن بررسی کنیم:

با مدل VMI ، Dell زنجیره تامین محدود خود را کاهش داده و از این طریق می تواند هزینه های لجستیک و مدیریت موجودی خود را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

DELL می تواند تا زمان واقعی مصرف ، موجودی خود را به تعویق بیندازد. بدین ترتیب DELL نیازی به سرمایه در گردش برای ذخیره موجودی ندارد.

DELL لازم نیست عملیات انبارداری را راه اندازی کند و تیم هایی را برای انجام عملیات و همچنین مدیریت عملکرد موجودی استخدام کند.

مزایای مدیریت موجودی برای تامین کننده

• تامین کننده می تواند با DELL با چشم انداز طولانی مدت کسب و کار ارتباط و همکاری بهتری برقرار کند.
• با توافق برای نگهداری موجودی ها و تاثیر منابع JIT در محل DELL ، تامین کننده وضعیت مناسب تری برای معامله و کسب و کار بیشتر با DELL خواهد داشت.
• با مدل VMI ، تامین کننده فرصتی را برای مشارکت در گزاره ارزش بهتر با مشتری خود یعنی DELL دریافت می کند.
• تامین کننده پیش بینی تایید شده را برای کل سال با تعهدات DELL برای مقدار کم مصرف دریافت می کند.
• مدیریت VMI توسط 3PL اداره می شود و تامین کننده مجبور نیست خود را درگیر راه اندازی و مدیریت عملیات موجودی در فرض DELL کند.
• 3PL مدیریت شده VMI ، موجودی از تمام تامین کنندگان را در اختیار دارد و بدین ترتیب هر تامین کننده را بر اساس پالت یا بر اساس متر مربع به بررسی می پردازد. از این طریق تامین کننده بدون نیاز به ارتباط با هزینه های ثابت عملیات موجودی ، می تواند به مبنای معاملات بپردازد.
• امروزه بیشتر شرکت های چند ملیتی با موفقیت موفق شده اند تا تامین کنندگان و ارائه دهندگان خدمات 3PL خود را برای راه اندازی VMI از طریق مراکز خود در سرتاسر جهان به دست آورند و این مدل به روز شده است.

نیاز به مدیریت موجودی – چرا شرکت ها موجودی دارند؟

موجودی یک شر ضروری است که هر سازمان باید برای اهداف مختلف آن را حفظ کند. مدیریت بهینه موجودی هدف هر برنامه ریز سیستم انبارداری است. موجودی بیش از حد یا موجودی ناکافی باعث تاثیر مالی و سلامتی تجارت و همچنین تاثیر گذاری بر فرصت های تجاری می شود.

بررسی موجودی توسط سازمان ها به عنوان محافظت در برابر عوامل مختلف بیرونی و داخلی ، به عنوان احتیاط ، به عنوان فرصت ، به عنوان یک نیاز و برای اهداف سودا گرایی مورد استفاده قرار می گیرد.

دلایلی که سازمان ها موجودی مواد اولیه را حفظ می کنند

بیشتر سازمان ها دارای انبار های موجودی مواد اولیه متصل به تجهیزات تولیدی هستند که مواد اولیه ، مواد مصرفی و مواد بسته بندی در آن ها ذخیره می شود. و بر اساس JIT برای تولید صادر می شود. دلایل نگهداری موجودی کالا از عللی متفاوت تشکیل شده است.

برآورده نمودن تنوع در تقاضای تولید

برنامه تولید در پاسخ به فروش ، برآورد ، سفارشات و الگو های موجودی تغییر می کند. بر این اساس تقاضا برای مواد اولیه برای تولید با توجه به برنامه محصول از نظر SKU خاص و همچنین مقادیر دسته ای متفاوت است.

تهیه تقاضای چرخه ای و فصلی

بسته به عوامل مختلفی مثل فصل ، تقاضای فصلی بازار وجود دارد. جشنواره ها و غیره و داده های فروش گذشته به شرکت ها کمک می کنند تا از قبل میزان زیادی از تقاضا در بازار را پیش بینی کنند. بر این اساس آن ها مواد اولیه خود را جمع می کنند و موجودی هایی را در اختیار دارند تا بتوانند برای افزایش نیاز تقاضا ، تولید و عرضه منابع را افزایش دهند.

مقیاس اقتصادی در تدارکات

خرید مواد اولیه در مقادیر بزرگتر و ذخیره موجودی برای شرکت ارزان تر از خریدن تعداد مکرر و زیاد است. در چنین مواردی فردی به صورت عمده خریداری می کند و در انبار کارخانه موجودی ایجاد می کند.

مزیت هایی در برابر افزایش قیمت و تخفیفات حجمی

در صورت افزایش قیمت انتظار می رود شرکت چند ماه از این خط به دلیل تغییر تقاضا و عرضه در بازار ملی یا بین المللی ، تاثیر مالیات ها و بودجه ها و غیره ، از خریداری مواد اولیه بی نیاز باشد.

شرکت ها برای بهره مندی از تخفیف های حجمی که از طرف تامین کننده ارائه می شود ، به خرید فله و نگه داشتن موجودی مواد اولیه متوسل می شوند. در چنین مواردی ، موجودی ذخیره شده از تخفیف برخوردار شده ، به میزان قابل توجهی بالاتر از هزینه حمل موجودی خواهد بود.

هزینه و زمان حمل و نقل را کاهش دهید

در صورت واردات مواد اولیه از یک کشور خارجی یا از یک فروشنده دور در داخل کشور ، می توان از نظر هزینه حمل و نقل در خرید عمده صرفه جویی کرد. و حمل و نقل آن را به عنوان بار کانتینر یا بار کامل کامیون انجام داد. حمل و نقل قطعات می تواند گران تر باشد.

از نظر زمان حمل و نقل نیز ، زمان حمل و نقل برای حمل و نقل کامل کانتینر یا بار کامل کامیون بر خلاف بار حمل و نقل قطعه ای ، مستقیم و سریع تر است که در آن حمل و نقل منتظر بار های دیگر برای پر کردن ظرفیت است که می تواند چندین هفته طول بکشد.

عوامل زیادی می تواند منجر به تاخیر در حمل و نقل شود ، که می تواند مانع زنجیره تامین شود و شرکت ها را مجبور به نگهداری ذخیره ایمنی موجودی مواد اولیه کند.

مواردی مانند افزایش تقاضا نیاز به نگه داشتن موجودی دارد

اغلب تقاضا برای مواد اولیه توسط فروشندگان طولانی مدت می شود. در صورتی که کالای خاص تقاضای زیادی داشته باشد و کوتاه مدت باشد ، می توان انتظار داشت که اختلال در تامین کالا ایجاد شود. در چنین مواردی نگهداری از موجودی ها و کنترل آن ها بی خطر تر است.